PF-H3000/4000

PF-H3000/4000

量産ラインに対応する高能力充填機

PF-H3000/4000は、中〜大容量の生産に対応した高能力機です。安定した充填精度と連続運転により、量産ラインにおいても均一な品質を維持します。
高い処理能力を備えながら、操作性にも配慮された設計で、日常の運用や段取り替えもスムーズに対応可能。
生産効率の向上と安定稼働を両立する実用性の高いモデルです。

特長

3000/4000錠対応

3000/4000錠に対応し、安定した連続運転が可能。量産ラインでの効率的な生産を支えます。

工具レス部品交換

工具不要で部品交換が可能。作業時間を短縮し、オペレーション負担を軽減します。

軽量化設計

金型部品の軽量化により取り扱いがしやすく、メンテナンスや交換作業の効率を高めます。(従来比20%)

仕様

型式 PF-H3000 PF-H4000
成形方法 圧空成形 / プラグアシスト圧空成形 / プラグ冷間成形(アルミ成形時) 同じ
生産速度 成形速度:MAX50回/分
打抜速度:MAX150回
成形速度:MAX100回/分
打抜速度:MAX200回
適用包材 容器フィルム:CPP、PVC、PVC複合、アクラー、軟質アルミ
蓋フィルム:アルミ
同じ
フィルム幅 MIN180~MAX300(mm) 同じ
シートサイズ MAX:115×65(mm) MAX:136×65(mm)
所要設備 電源:3相 AC200V
圧縮空気:450ℓ/分
同じ
機械寸法 (W)4450×(D)1620×(H)1779(mm) 同じ
機械重量 約5700kg 同じ

※記載されている仕様は、改良のため予告なく変更することがあります。

よくあるご質問

高薬理製剤対応とはどのようなオプションですか?

高薬理活性剤は微量でも人体への影響が大きいため、製造工程において密閉性の高いブリスター包装が必要となります。独自の封じ込め技術で粉塵や薬剤の飛散を防ぎ、作業者の曝露リスクを低減します。

自動接着とは何ですか?

交換フィルムを自動で接着し無人での連続成形が可能です。年間約480時間の工数削減が期待できます。
※1回15分、1日8回の場合。右記条件で変化するため参考となります。(シート幅、生産速度、フィルム1巻の長さ、稼働時間)

アルミ成形(AL)とは何ですか?

ブリスター包装に使用される容器フィルムは、大きく分けて樹脂製とアルミ製の2種類があります。樹脂ブリスターの主な利点は、内容物の視認性が高く、比較的コストが低いことです。一方、アルミフィルムは、防湿性や遮光性に優れており、湿気や光に影響を受けやすい医薬品の品質保持に適しています。

同一機械でAL成形と樹脂成形の併用は可能ですか?

金型を交換すれば同一機械で併用が可能です。

後工程の対応も可能ですか?

ピロー包装機、カートニングマシンを含めたエンジニアリングも対応可能です。

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