省スペース化と高性能を実現する平角線コイル
エッジワイズコイル（EWC）は、平角線を用い、曲がりにくい方向であるエッジ側（短辺側）に加工して形成するコイルの総称です。平角線を使用することで丸線に比べてスペースの無駄を減らすことができ、放熱性や軽量化に優れ、電子機器などの性能向上に貢献します。
エッジワイズコイルの特長
省スペース設計
エッジワイズコイルは平角線を使用することで占積率が向上し、限られたスペースを効率的に活用することができます。
優れた放熱性
エッジワイズコイルは断面積を増やすことができるため、丸線コイルと比較して優れた放熱性能を発揮します。
高周波電流に強い構造
平角線の大きな表面積により高周波電流に有利で、表皮効果を抑制し交流損失の低減と効率向上にも貢献します。
加工事例
平角線の被膜銅材料を思いのままに加工します。
剥離･はんだ･足曲げ加工はもちろんのこと、四角形状や楕円形状の加工も行います。
また、特性値（インダクタンス）を指定いただけましたら、特性に合わせた形状、材料の種類、材料寸法をご提案いたします。
| 板厚 | 0.46mm |
|---|---|
| 板幅 | 1mm |
| 巻き数 | 6巻 |
| 外径 | 5.25mm |
| 板厚 | 0.15mm |
|---|---|
| 板幅 | 0.5mm |
| 巻き数 | 5巻 |
| 外径 | 4mm |
| 板厚 | 0.9mm |
|---|---|
| 板幅 | 6mm |
| 巻き数 | 8+2/3巻 |
| 外径 | 横44mm / 縦36.5mm |
| 板厚 | 0.6mm |
|---|---|
| 板幅 | 1.5mm |
| 巻き数 | 9巻 |
| 外径 | 横11mm / 縦11mm |
| 板厚 | 0.8mm |
|---|---|
| 板幅 | 9mm |
| 巻き数 | 22+1/2巻 |
| 外径 | 横86.5mm / 縦67mm |
| 板厚 | 0.9mm |
|---|---|
| 板幅 | 6.5mm |
| 巻き数 | 7+3/4巻 |
| 外径 | 横60.5mm / 縦65.5mm |
※一部の製品では、被膜の剥離後にはんだ付けを行っています。
加工範囲
| 板厚 | t0.15mm～3.0mm |
|---|---|
| 板幅 | w0.5mm～10mm |
| 最小内径 | φ2.9mm程度 |
| 最大外径 | φ80mm程度 |
| 材質 | 主にAIW、PEW（被膜線） |
※ 板厚、板幅サイズと比率により異なります。
関連情報
生産工程を自動化した一例
従来は、材料セット･巻取り･剥離･包装といった各工程ごとに作業者が存在し、工程間でのばらつきが生じやすく、コスト増加や品質にリスクがありました。 マルホ発條工業では、これらの工程を一連の生産ラインとして構築し、材料セットから包装までを一貫して対応しています。 工程を一体化することで工程ロスを最小限に抑え、コスト削減と安定した品質の両立を実現しています。
使用用途
| 自動車関連 | スイッチング電源 / チョークコイル / トランス / パワーコンダクタ / DC-DCコンバーター |
|---|---|
| 設備関連 | 配電盤（キュービクル）/ モーター制御盤 / 蓄電池 |
ばね設計解説
ばねの設計における基本的な記号から用いる公式、製作上考慮しなければならないポイント等を解説しています。
よくあるご質問
材質はどんなものに対応できますか？
主にAIW、PEW（被膜線）
製作可能なサイズは？
板厚ｔ0.5～3.0 程度 板幅Ｗ 0.15～10 程度 最小内径φ2.9 程度 最大外径φ80 程度
板厚、板幅サイズと比率により異なります。試作も含みます。
納期の目安はどのくらいですか？
形状、材質、数量等の情報をいただいた上で回答いたします。
試作は1個から対応可能ですか？
対応可能です。
海外出荷対応は可能ですか？
可能です。但し、輸送費がかかります。
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